理光越岭美株式会社（(社长执行董事: 森 泰智)）将于12月19日起推出“ RICOH Visual Inspection System 5000“系列车辆涂装外观检查设备。”RICOH Visual Inspection System5000“系列，集合了理光越岭美多年来的涂装产品检查实绩和独有的图像识别技术，在不停止汽车生产线的情况下，自动进行汽车车身涂装的外观检查，同时保持高精度化的检测设备。侧面采用固定门方式，顶部采用机器人方式的混合配置可实现相机和照明的最佳放置，从而实现稳定的图像和高精度的检查。此外，由于自动化可自动记录包括不良数量在内的各种数据，从而可以进行数据分析，不仅可以改善缺陷，还可以从源头上改进生产线，从而有望提高生产效率。

理光越岭美开发涂装外观检查设备已有 10 多年的历史，并在汽车零部件的量产生产线上取得许多成功的实施案例。这次又进一步发展，推出了汽车车身涂装外观检查装置“ RICOH Visual Inspection System5000 ”系列。通过提高检测精度和生产效率，为汽车行业客户现场的DX(数字化转型)做出贡献。

＜“ RICOH Visual Inspection System 5000”系列＞

＜「RICOH Visual Inspection System 5000」系列 检查示意图＞

背景

随着汽车生产线自动化的不断发展的进步，车辆漆面的目视检查仍然是一个需要大量人力和工时的领域。 此外，人工目视检查容易出现以下问题的影响：（1）检查人员技能水平的差异，（2）由于时间的推移、疲劳等因素而无意识的导致标准变化。

“ RICOH Visual Inspection System 5000”系列的特征

• 1.高精度检测
  • ● 基于多年对涂装零部件的检测经验，我们在数据库中积累了大量的检测数据和缺陷样品数据（表面角度、畸变、反射率）。 通过利用这些数据，我们采用了基于规则的缺陷检测和结合人工智能（机器学习）的缺陷类型辨别分类算法。无需积累大量学习数据，我们可以避免无法分析的检测错误的同时，利用AI进行高精度的缺陷类型判别。
  • ● 通过在侧面采用门式结构，适用于起伏较小的部分，顶面采用机器人式结构，适用于高低差较大的部分，实现了相机和照明的最佳配置。这种混合结构能够在形状追踪的同时进行图像采集和检查，从而可以有效地在宽广的检查范围内进行高精度检查。
  • ● 通过自动化，可以自动记录包括不良数量在内的各种数据。这不仅有助于改善不良品质，还可以促成数据分析，进而改善生产线源头，从而提高生产效率。
•  
• 2.兼容高速输送机
  • ● 标准可支持 170mm/秒（42 秒/辆，85 辆/小时）的生产线速度。^*1
•  
• 3.短时间内启动量产
  • ● 与基于AI的算法在更改或添加车辆模型时需要大量图像数据不同，只需少量数据即可在短时间内进行调整并启动和引入。
  • ● 通过严格挑选的基于规则的参数，让客户可以轻松调整检测水平。
  • ● 由于采用混合式结构，因此在增加车型时，无需添加硬件设备，只需对机器人示教即可在短时间使用。
•  
• 4.可部分安装
  • ● 由于侧面单元（固定门式）和顶部单元（机器人式）是分离的，因此也可以单独试装。可在仅使用侧面单元在量产线上确认性能后，即可进行全面导入。
•  
• 5.非接触标记（※可选项）
  • ● 通过可以直接投影车辆上的不良部位选项，实现了减轻操作员的负担并提高检查质量。
    能够轻松探测车辆上的不良部位，通过减少工作时间、负荷和疲劳来提高检查质量。
  •  
  • ^*在17m间距（车辆5m+间隔2m）的情况下

“RICOH Visual Inspection System 5000”系列主要规格

■相关信息

●“RICOH Visual Inspection System 5000”系列产品网站

●理光越岭美株式会社 外观图像检查设备及图像处理技术介绍

http://rex-eye.jp/

＊公司名称、产品名称为各公司的商标或注册商标。

| 关于理光集团 |

理光集团在全球约200个国家和地区提供数字化服务、打印和成像解决方案，赋能客户数字化转型，帮助他们在业务上取得成功（截至2023年3月31日，集团合并销售额为21,341亿日元）。

悦享工作　自公司成立以来的80余年里，我们一直植根用户需求，持续赋能人类“办公方式的变革”。理光今后也将作为领先企业，继续想象”工作”的未来，并通过工作场所的变革激发人们的潜能和创造力，为实现可持续发展的社会做出贡献。

欲了解更多信息，请访问理光中国官网。

https://www.ricoh.com.cn/